Контроль качества покрытий по ГОСТ 9.307.89

Цинковый слой, которым покрывают изделия из металла, должен прочно сцепляться с ним, чтобы обеспечить надежную защиту. Согласно ГОСТ, он должен регулярно проходить контроль качества покрытий. Методы такого контроля и основные показатели, требующие проверки, устанавливает стандарт.

В ГОСТ описываются методики, которые применяют для измерения толщины цинкового слоя и равномерности его нанесения. Важный показатель – уровень адгезии между основным металлом и покрытием. Также необходимо следить за появлением дефектов – вспучиваний покрытия, сколов и трещин на нем.

Толщина защитного слоя ГОСТ

В первую очередь, покрытие оценивают визуально. Такую оценку должны проходить все поверхности, подвергшиеся цинкованию. Условия внешнего анализа – освещенность не менее 300 люкс и удаленность от оцениваемой поверхности не меньше 25 см. 

ГОСТ 9.307.89 регулирует оценку качества цинковых покрытий двумя методами:

• Металлографический. Для этой цели используют специальный металлографический микроскоп, который предназначен для изучения непрозрачных объектов. Исследуется слой на поперечном шлифе, который вырезан из детали с цинковым покрытием. Стандарт требует выполнить не меньше трех замеров, для получения окончательного результата рассчитывается среднее значение. Замеры должны выполняться на разных участках.
• Магнитный. Для такого метода оценки используют толщиномеры. Они измеряют величину сопротивления, на основе этих данных можно рассчитать толщину слоя. Необходимо выполнить не менее пяти подобных замеров.

Стандарт требует выполнять подобную оценку до нанесения на конструкцию консервирующих средств и иной обработки, включая хромирование. Если оценивается покрытие элементов крепления, замеры должны проводиться на всех их поверхностях, включая головки и торцы.

Прочность сцепления

ГОСТ регулирует контроль прочности адгезии металла с цинковым покрытием. Для этого предлагаются следующие методы:

• Крацевание, то есть обработка металлическими щетками либо сделанными из латуни. Скорость их вращения составляет от 1500 до 2800 об/мин., минимальная продолжительность воздействия – 15 секунд. После этого исследуют изделие и определяют, есть ли участки со вздутием или отслаиванием покрытия.
• Царапины. Используют острый стальной инструмент, которым наносят 4-6 царапин по углом 30 градусов. Такое же количество линий наносят перпендикулярно к предыдущим. Царапины, согласно требованиям стандарта, должны наноситься на всю глубину покрытия. Если покрытие в области этих царапин оно не отслаивается, ГОСТ рекомендует считать качество такого цинкования удовлетворительным.
• Удар молотком весом 212,5 гр. Поверхность детали очищают от пыли, обрабатывают обезжиривателем, затем опускают на нее молоток. Подобную процедуру повторяют дважды. Такой метод может использоваться, если толщина базового металла составляет не меньше 3 мм. Схема поворотного молотка, который должен использоваться для этого исследования, содержится в приложениях к государственному стандарту.
• Нагрев. Метод используют для горячеоцинкованных изделий. Их нагревают до температуры 180-200 град., выдерживают при ней 60 минут, затем охлаждают на открытом воздухе. Если качество покрытия хорошее, оно после подобного воздействия не должно вздуваться и отслаиваться.

ГОСТ допускает погрешность измерений при использовании всех перечисленных методов. Согласно требованиям, она может составлять 10% в ту или иную сторону.

Толщина цинковых покрытий и прочность их сцепления с металлом определяет защитные свойства и механические характеристики. Эти параметры зависят от нескольких факторов – качества металла, правильной подготовки поверхности, соблюдение технологии цинкования. Покрытия цинковые проверяются перечисленными методами, если цинкование, согласно ГОСТ, проводилось в ванных с массовой долей цинка не меньше 99%. Химический состав для обработки также регулируется государственным стандартом – требования к нему содержатся в ГОСТ 19251 (1–5).