Отличия горячекатаного и холоднокатаного листа металла в самом процессе их изготовления. Первый проходит только первичную обработку, сохраняя природную пластичность и низкую жесткость. Холодный прокат – продукт повторной переработки, главными качествами являются прочность, гибкость и эстетичность.
Производство изделий из металла подразумевает многоступенчатую обработку. Он поступает на сталелитейные заводы в виде неочищенной руды, проходит несколько фаз очистки и плавление в печах, после которого формуются слябы – стандартные заготовки, строго подходящие под размеры прокатного стана. Далее их поставляют в другой цех, где и происходит процесс горячего проката:
- Разогретый до 900-1200 градусов сляб помещают в прокатный стан, где его пропускают через систему валов, постепенно уменьшающих толщину листа.
- После достижения нужных размеров горячекатаный металл охлаждают и обжимают.
- Заключительный этап: рубка на листы или скатка в рулоны. Именно в таком виде сталь горячего проката поступает в продажу.
Её используют в качестве опорных элементов, несущих и силовых частей конструкций.
Горячекатаный лист могут отправить на дальнейший процесс переработки:
- Очищают от окалины, устраняют дефекты и помещают в систему вальцов.
- При температуре в 350-500 градусов проходит повторный процесс раскатки, при этом толщина может быть очень маленькой – вплоть до фольги.
- Многократное сдавливание и уплотнение при невысоких температурах приводит к повышению прочности листа, его гладкости и полному отсутствию дефектов.
Характеристики холоднокатаного листа
Технология предполагает многоступенчатую обработку, в результате которой металл не просто раскатывается, а уплотняется и прессуется, обретая безупречную гладкость и малую толщину. Его ключевыми характеристиками становятся:
- Размер листа 1250*2500 мм, реже его скатывают в рулоны;
- Толщина от нескольких микрометров до 0,8 мм;
- Высочайшая прочность и гибкость, обусловленная уплотненной атомарной структурой;
- Четкая форма, гладкость и полное отсутствие дефектов;
- Неустойчивость к коррозии, по причине которой листы сразу же направляются на дальнейшее изготовление материалов или подвергаются цинкованию, покрытию порошковыми составами.
В чем разница между холоднокатаным листом и горячекатаным? Второй является «промежуточной фазой», неочищенной от окалины и дефектов. Поэтому его используют преимущественно в качестве опорных или усиливающих конструкций, скрытых от глаз человека. Холодный прокат обладает высокими эстетическими показателями, его применяют при обустройстве кровли домов, обшивке фасадов после утепления, изготовлении заборов, дверей и др.
Основные преимущества холодного проката:
- Эстетика;
- Подходит для изготовления сварных конструкций;
- Прост в обработке;
- Высокая точность параметров.
Недостатки:
- Слабая устойчивость к коррозии, нуждается в периодических обработках;
- Высокая стоимость по сравнению с горячим прокатом.
Характеристики горячекатаного листа
Эта технология подразумевает первичную обработку металла:
- Горячекатаные листы рубят на стандартные размеры 1500*6000 мм и 2000*6000 мм, а затем скатывают в рулоны.
- Металл покрыт окалиной – результатом обработки при высоких температурах;
- Рваные края листа и всевозможные дефекты. Допустимы отколы до 2,5% от номинального количества;
- Толщина: от 1,2 до 20 мм;
- Металл не подвергают прессованию, поэтому он сохраняет первоначальные характеристики пластичности, высокой вязкости и жесткости.
Горячий прокат используют исключительно для опор, усиления конструкций и повторной переработки.
Плюсы горячего проката:
- Большая толщина, подходящая для усиления судов, опор и перекрытий;
- Устойчивость к коррозии;
- Низкая стоимость;
- Простое изготовление с высокой производительностью.
Минусы:
- Неравномерная толщина полотна;
- Неровные края и всевозможные дефекты допускаются стандартами;
- Листы часто «ведет»;
- Не лучший материал для сварки;
- Покрыт неэстетичной темной окалиной.
Отличие между горячекатаным и холоднокатаным листом
Несмотря на единую цепь производства, эти два материала отличаются по многим параметрам:
- Горячекатаный – неровный, с дефектами и отколами, холоднокатаный – точно соответствует заявленным характеристикам, гладкий и ровный;
- Продукция горячего проката защищена от коррозии окалиной, а холоднокатаные листы приходится подвергать антикоррозийной обработке;
- Первый вариант используется в качестве опор и усиливающих элементов, второй – для отделочных работ и возведения конструкций, в которых важна эстетика;
- Толщина горячего проката достигает 20 мм, в то время как холодный чаще всего колеблется в рамках 0,4-0,8 мм;
- Первый обладает высокой пластичностью и жесткостью, второй – прочный и гибкий.
И наконец, стоит сказать, что из горячекатаного листа можно сделать холоднокатаный, а обратная последовательность уже невозможна.
Сферы применения горячекатаного и холоднокатаного листа
Различия в технических свойствах и внешних характеристиках обусловливают значительную разницу в сферах использования. Горячекатаный лист – неровный, покрытый окалиной и довольно толстый, используется преимущественно там, где нужны его «силовые» свойства:
- В строительстве, когда необходимо возведение прочных конструкций, перекрытий и опор;
- Для изготовления деталей автомобилей и промышленной техники;
- Производство некоторых деталей судов;
- Изготовление труб, арматуры и холодного проката.
Листы, изготовленные под влиянием относительно невысокой температуры, обладают безупречными эстетическими свойствами, гибкостью и достаточным потенциалом прочности. Поэтому из них изготавливают:
- Профнастил и металлочерепицу;
- Металлические двери;
- Сайдинг;
- Кузова автомобилей;
- Посуду и корпуса бытовой техники.
На металлобазе СтилПрофф вы можете купить холоднокатаные и горячекатаные листы по ценам производителя. Мы доставляем их по Санкт-Петербургу и Ленинградской области, отправляем в другие регионы России. При этом вам не придется долго ждать свой заказ – большие запасы хранятся на складе и готовы отправиться к вам в течение суток.
