Требования к изделиям горячего цинкования

Металлические изделия и конструкции, которые подвергаются обработке методом горячего цинкования, должны соответствовать ряду технологических требований. Антикоррозионная защита цинком выполняется для металлопроката из низкоуглеродистой стали, изготовленной по ГОСТам 380-94, 1050-88, 27772-88 и содержащей в составе не более 0,25% углерода и до 0,37% кремния. Горячее цинкование легированной стали не выполняется. При необходимости покрытия других видов стали или чугуна, проводится пробное цинкование штучных изделий.

Требования к изделиям горячего цинкования

Перед обработкой метизов специалисты Металлобазы Стилпрофф проводят проверку чертежей конструкций, наличие сертификатов на материал.

Требования к изделиям и конструкциям, которые подвергаются горячему цинкованию:

• Максимальные габариты 1,2х2,8х12,5 м (ограничиваются размерами ванн для оцинковки).
• В металле не должно быть закрытых полостей, все поверхности должны быть открытыми для беспрепятственного залива расплавленного цинка и выхода газов флюса. Не допускается наличие заглушек и других элементов, затрудняющий сток цинкового раствора.
• Емкости, трубы, узлы с резьбовым соединением горячему цинкованию не подвергаются.
• На деталях длиной более 2,8 м необходимо предусмотреть наличие технологических отверстий для приварки скоб для подвешивания.
• На железной поверхности не допускается наличие пор, трещин, заусенцев, окалин, различных включений (стружка, сварочный шлак, смазка, частицы формовочной массы и др).
• Изделия перед цинкованием должны быть отсортированы по марке сплава, профилю, весу.
• Рекомендуемая толщина цинкового покрытия для мелких деталей (длина не более 0,5 м, толщина стенок до 3 мм) - 50-70 мкм, крупных – 80-250 мкм.

При сварке изделий, обработанных горячим цинкованием, рекомендуется делать двухсторонний или односторонний шов с подваркой или сваривать детали встык. Сварные швы при соединении внахлест должны быть равномерными и плотными по всей длине, закрытыми по контуру. После сварки необходимо проводить зачистку швов от наплавлений, шлака, не допускается наличие пор, трещин, других дефектов.

Особенности цинкования различных конструкций

При обработке металлов расплавленным цинком необходимо соблюдать ряд обязательных требований. Одним из обязательных условий является отсутствие закрытых полостей, т.к. наличие газовых пузырей в изделии будет препятствовать погружению метиза в ванну (плотность цинка составляет 6,8 кг/дм3, а плотность стали – 7,5 кг/дм3). Крупные конструкции подвешиваются на приваренные по краям ушки и опускаются в цинковый раствор под углом, для свободного стекания цинка.

Особенности горячего цинкования различных изделий из стали:

• Ограждения. При оцинковке секции перильных ограждений необходимо обратить внимание на некоторые узлы соединений конструкции. Самая высокая точка элемента забора будет служить местом выхода газов флюсования. Для устранения препятствий свободного перелива цинка в местах соединения горизонтальных и вертикальных деталей в вертикальной трубе перед сваркой с горизонтальной трубой делается отверстие диаметром, равным диаметру горизонтальной трубы.
• Тяги. Это изделия, изготавливаемые из расплющенной трубы, в которую вставляется крепежная часть. В тягах, которые подлежат горячему цинкованию, после обварки делаются отверстия с обеих сторон изделия.
• Колонны. При наплавлении цинка на такие изделия необходимо удалять металл на прямых углах ребер, а также делать отверстия на основании во избежание избыточного захвата цинкового раствора поверхностью. Углы срезаются для того, чтобы все участки были хорошо оцинкованы (в точках, которые образуют три плоскости, флюс испаряется раньше и покрытие может быть неравномерным). В опорной плите по диагонали делается не менее двух отверстий поближе к стенке трубы.
• Фермы. Фермы, изготовленные из открытых профилей, свариваются таким образом, чтобы между элементами оставался зазор для свободного стекания цинка. С зазорами также привариваются ребра жесткости конструкций.
• Осветительные опоры. Такие конструкции изготавливаются из труб разного диаметра, которые соединяются распорным и внешним кольцами. Распорное кольцо может быть заменено установкой ребер жесткости. Для обработки металла горячим цинком предусматриваются отверстия в деталях и технологическая петля для подвешивания в точке соединения труб.
• Резервуары. Габариты емкостей, которые проходят обработку горячим цинкованием, не должны превышать размера ванны. При стандартном расположении сливных штуцеров (сверху и снизу резервуара) цинкование невозможно, при размещении штуцеров на боковых поверхностях емкости цинкование возможно.
• Изделия «труба в трубе». При соединении труб различного диаметра перед обработкой цинком необходимо проделать технологические отверстия для свободного слива цинкового раствора и выхода газов флюса. В изделиях для оцинковки между трубами разного диаметра должно быть предусмотрено расстояние не менее 5 мм.

Оптимальный размер отверстий для слива цинка в металлических изделиях – 1/7 – 1/10 площади сечения детали конструкции.

Выбор материала

Толщина покрытия цинком зависит от свойств сплавов железа. Процент наличия кремния в стали и его распределение влияет на толщину цинкового покрытия, цвет и равномерность защитной пленки. По степени окисления сталь подразделяется на: кипящую, спокойную и полуспокойную. Самая тонкая цинковая пленка с гладкой и блестящей поверхностью образуется на изделиях и конструкциях из кипящей стали. На спокойных сталях цинк оседает в виде матового покрытия толщиной 100-180 мкм. На полуспокойных сталях цинковое покрытие может быть неравномерным.

Для цинкования используются составы, содержащие 90-96% цинка в виде хлопьев, пластин или порошка, летучие вещества и связующие агенты (органические смолы). Расплавы цинка могут легироваться алюминием, магнием, титаном.